緊固件的檢測(cè)是緊固件質(zhì)量保證的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，客戶在批量使用緊固件前，都會(huì)要求緊固件供應(yīng)商對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸，材料等全面的檢測(cè)，并提供相應(yīng)的自檢報(bào)告。緊固件的檢測(cè)項(xiàng)目主要有哪些呢？其一是緊固件一般檢測(cè)；其二是緊固件尺寸的檢測(cè)；其三是金屬材料本身的檢測(cè)；其四是驗(yàn)證表面處理的腐蝕檢測(cè)的要求；其五是為了滿足裝配要求的摩擦系數(shù)和扭矩相關(guān)的要求。2.1 一般檢測(cè)a、查驗(yàn)隨貨技術(shù)資料、質(zhì)量證明書(shū)。b、是否按要求做供應(yīng)商標(biāo)識(shí)及性能等級(jí)標(biāo)識(shí)：性能等級(jí)≥4.8級(jí)的螺栓螺釘必須標(biāo)識(shí)；性能等級(jí)≥5級(jí)的螺母必須標(biāo)識(shí)；公稱直徑≥ 5mm的螺栓、螺釘、螺母需要標(biāo)識(shí)；公稱直徑≥ 30mm的螺栓、螺釘，需在標(biāo)識(shí)面打上生產(chǎn)批次號(hào)；硬度300HV的墊圈，需做相關(guān)標(biāo)識(shí)（建議）。c、表面清潔、平整、無(wú)毛刺、無(wú)銹斑、無(wú)缺牙、爛牙，鍍層不得有氣泡、脫落等缺陷。 2.2 尺寸檢測(cè)依據(jù)相關(guān)的國(guó)標(biāo)或技術(shù)要求（協(xié)議、規(guī)范及圖紙要求等）進(jìn)行檢查：對(duì)螺栓、螺釘、螺柱、螺母，檢查螺紋長(zhǎng)度、螺紋公稱直徑、頭部厚度、桿部直徑、螺母高度、直線度等，使用相應(yīng)的螺紋通止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)；鍍前的螺栓、螺釘使用公差等級(jí)為6g的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，鍍后應(yīng)使用6h的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)；鍍前的螺母使用公差等級(jí)為6G的環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，鍍后應(yīng)使用6H的塞規(guī)檢驗(yàn)；通規(guī)檢查要求每個(gè)螺紋均能順利通過(guò)為合格，止規(guī)檢查最多只能通過(guò)2個(gè)螺紋才合格。 2.3 金屬材料檢測(cè)2.3.1 拉伸試驗(yàn)試樣制備：取樣：成品、熱處理后的半成品,偏心取樣，螺紋直徑的1/4處，試件直徑按GB/T228.1-2010；制樣：標(biāo)準(zhǔn)試棒見(jiàn)下圖；試驗(yàn)設(shè)備：拉伸試驗(yàn)機(jī)及相關(guān)軟件；試驗(yàn)方法：試驗(yàn)機(jī)夾頭夾緊試棒兩端，按不大于10mm/min的速率分離，直至試棒拉斷，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。  2.3.2 低溫沖擊試驗(yàn)取樣：成品、熱處理后的半成品；抽檢比例：每批次8個(gè)。試樣制備：取樣：近表面取樣；制樣：試件標(biāo)準(zhǔn)尺寸按GB/T229-2007（長(zhǎng)度55mm，橫截面10mmx10mm，中間位置有V型或U型缺口，如右圖） ；試驗(yàn)設(shè)備：擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)；試驗(yàn)方法：將冷卻至-45攝氏度，規(guī)定幾何形狀的缺口試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩支座之間，缺口背向打擊面放置，用擺錘一次打擊試樣，測(cè)定吸收能量。要求AKV2≥27J。 2.3.3 硬度硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的性能指標(biāo)檢測(cè)手段—硬度試驗(yàn)（布氏、洛氏、維氏）。制樣要求：試樣兩端平行，表面平整，不允許有油污或氧化皮。試驗(yàn)設(shè)備：試驗(yàn)原理（洛氏）：在初試力及總試驗(yàn)力的先后作用下，將規(guī)定的壓頭（HRC 120度金剛石圓錐）壓入試樣表面，保持一定的時(shí)間后卸除主試驗(yàn)力，在保留初試驗(yàn)力下測(cè)試壓痕殘余深度,以該深度表示洛氏硬度的高低。（圖6）檢測(cè)要求：以HV硬度為例，8.8級(jí)別的螺栓硬度要求為250-320HV10，10.9級(jí)螺栓的硬度要求為320-370HV10。  2.3.4 螺母保證載荷螺母的保證載荷是指在規(guī)定的拉力或壓力下螺紋不發(fā)生破壞或變形，試驗(yàn)后能用手將螺母從試驗(yàn)芯棒上旋出。試驗(yàn)方法：按右圖將螺母試件旋入芯棒，用拉力試驗(yàn)機(jī)實(shí)施軸向拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過(guò)3mm/min，施加規(guī)定的保證載荷，并保持15s，然后卸載，將螺母旋出。判定標(biāo)準(zhǔn)：螺母無(wú)斷裂，螺紋無(wú)脫扣（可用手旋出，如需借助扳手，不得超過(guò)半扣） 2.3.5 化學(xué)成分圖8 化學(xué)成分測(cè)試設(shè)備檢測(cè)設(shè)備：直讀光譜儀。原理：各種元素在高溫、高能量的激發(fā)下都能產(chǎn)生自己特有的光譜，直讀光譜儀通過(guò)“直流電弧激發(fā)光源+高純氬氣激發(fā)氣氛”，根據(jù)元素被激發(fā)后所產(chǎn)生的特征光譜來(lái)確定金屬的化學(xué)成分及大致含量。制樣要求：不能有沙眼、小孔、偏析等缺陷;樣品表面必須平整，可以完全蓋住激發(fā)孔隙;樣品表面必須清潔、不得污染，不能帶有其他物質(zhì)，也不能用手摸。 2.3.6 金相檢測(cè)通過(guò)將緊固件切開(kāi)鑲嵌制樣后，再通過(guò)硝酸酒精溶液腐蝕后，觀察金相。觀察的項(xiàng)目有：金相組織，例如8.8,10.9螺栓的金相組織一般為回火索氏體；脫碳層，磷富集層；螺牙折疊。 2.4 表面處理的檢測(cè)緊固件的表面處理主要有電鍍鋅、電鍍鋅鎳、達(dá)克羅和磷化。主要的檢測(cè)項(xiàng)目有涂層厚度、涂層的附著力、鍍層中元素含量，鹽霧試驗(yàn)。 2.5 摩擦系數(shù)及相關(guān)扭矩要求摩擦系數(shù)的測(cè)試方法可以參考ISO16047和大眾標(biāo)準(zhǔn)VW01129/01131。摩擦系數(shù)數(shù)值的要求各廠商也是不完全一致，大眾摩擦系數(shù)測(cè)試要求范圍為0.09-0.15，日系摩擦系數(shù)要求數(shù)值也較高。此外對(duì)比自鎖螺母會(huì)有相關(guān)擰入擰出性能要求，涂膠螺栓會(huì)有松動(dòng)扭矩的要求。 緊固件的檢測(cè)主要有一般檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、金屬材料檢測(cè)、表面保護(hù)檢測(cè)及摩擦系數(shù)測(cè)試。具體的測(cè)試方法和要求參見(jiàn)2.1，2.2，2.3，2.4，2.5部分。