銅合金因為其獨特的材料特性，在工業(yè)生產(chǎn)、航空、航天領(lǐng)域廣泛使用。銅合金通常是一種共晶合金體。在目前的銅合金材質(zhì)中，其性能主要為 Cu 元素以及其他雜質(zhì)元素的含量所決定。因為 Cu 元素以及其他雜質(zhì)元素的含量以及性質(zhì)各異，所以在定量研究以及材料特性上也表現(xiàn)出較大的不同。合金元素對黃銅性能影響 元素作用  鐵Fe1、在黃銅中的溶解度極小；2、鐵有細(xì)化銅晶粒，延遲銅的再結(jié)晶過程，即提高再結(jié)晶溫度，抑制退火時再結(jié)晶晶粒長大，提高合金強(qiáng)度與硬度。不利是降低銅的塑性、電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率；3、如果鐵在銅中呈獨立的相，則銅具有鐵磁性。當(dāng)銅中含鐵量為0.1%時，銅的導(dǎo)電率約為70%；4、同時存在硅時，兩者形成高硬度硅化鐵質(zhì)點，使得切削性變壞。鉛Pb1、不固溶于銅，呈黑色質(zhì)點分布于易溶共晶體中，存在與晶界上；2、Pb對銅的電導(dǎo)率與熱導(dǎo)率無顯著影響，還能大幅度提高銅的可切削性能。3、Pb嚴(yán)重降低Cu的高溫塑性，即伸長率與面縮率劇烈下降，同時高溫脆性區(qū)也隨著銅含量的增加而擴(kuò)大。4、兩相鉛黃銅可熱加工，單相鉛黃銅一般只能冷軋或熱擠。磷P1、磷很少固溶于銅-鋅合金中，在單相黃銅中，超過0.05-0.06%的磷，就出現(xiàn)脆性相CU3P，降低黃銅塑性；2、磷作為良好的脫氧劑，要求有一定量的殘留磷，磷能提高銅熔體的流動性。砷AS1、As可與銅中Cu2O起反應(yīng)形成高熔點的砷酸銅質(zhì)點，消除了晶界上的Cu+Cu2O共晶體，從而提高了銅的塑性；2、黃銅中加入0.02-0.05%砷，可防止黃銅脫鋅，提高黃銅的耐腐蝕性。錫Sn1、能少量溶于α相及(α+β)黃銅中，起抑制脫鋅的作用，能提高材料的抗蝕能力，改善耐磨性，但Sn可導(dǎo)致鑄錠的反偏析。錳Mn1、在黃銅中的溶解度較大，可提高黃銅的強(qiáng)度、硬度；2、高錳黃銅可采用淬火與時效來提高強(qiáng)度和硬度。鋁Al1、鋁顯著縮小黃銅的α區(qū)，鋁含量增高時，將出現(xiàn)γ相，雖可提高硬度，但極具降低合金塑性；2、增加黃銅的流動性。合金元素對錫青銅影響 元素作用 磷P1、良好脫氧劑，增加錫青銅的流動性，但加大反偏析程度；2、適當(dāng)?shù)牧滋岣咤a青銅強(qiáng)度、硬度、彈性極限、彈性模量和疲勞強(qiáng)度；3、當(dāng)磷超過0.3%是，合金組織中出現(xiàn)銅和銅的磷化物所組成的共晶體，磷化物有高的硬度、耐磨性和良好的研磨性。鋅Zn1、鋅能大量溶解于銅-錫合金的α固溶體中，2、能改善流動性，減小結(jié)晶溫度范圍，減輕錫青銅的反偏析。鉛Pb1、鉛不固溶于錫青銅，以獨立相存在，呈黑色夾雜物分布在枝晶間，分布不均勻，加鎳可改善分布，并能細(xì)化組織。錳Mn1、錳降低錫在α相固溶體中的溶解度，2、錳在熔化時，容易生產(chǎn)氧化物，降低合金的流動性，使鑄錠性能變壞。鋁、鎂、硅1、少量能溶入α固溶體，提高合金力學(xué)性能，但在熔化過程中，容易氧化生產(chǎn)難熔的氧化物，進(jìn)而降低錫青銅的流動性和強(qiáng)度。合金元素對鋁青銅影響元素作用 鐵Fe1、合金中鐵過量，組織會有針狀FeAl3化合物析出，力學(xué)性能變化，抗腐蝕性惡化；2、鐵使鋁青銅中的原子擴(kuò)散速度減慢，增加в相穩(wěn)定性，少量的鐵能抑制鋁青銅變脆的“自行退火”現(xiàn)象，顯著減少合金的脆性，加入0.5-1%的含量使得晶粒細(xì)化。錳Mn1、二元鋁青銅加入0.3-0.5%的錳，可減少熱軋開裂；2、錳鋁青銅中加入一定量鐵，鐵能細(xì)化晶粒，組織中出現(xiàn)鐵鋁化合物的微細(xì)質(zhì)點，提高力學(xué)性能和耐磨性，但減弱錳對в相穩(wěn)定的作用。錫Sn1、不大于0.2%錫會改變單相鋁青銅在蒸汽和微酸性氣氛中耐腐蝕能力鉻Cr1、少量鉻加入二元鋁青銅是有益的，阻礙合金退火加熱時的晶粒長大，并明顯提高合金退火后的硬度。合金元素對白銅影響 元素作用 鋅Zn1、大量溶于銅-鎳合金中，起固溶強(qiáng)化作用，提高強(qiáng)度硬度，增強(qiáng)抗腐蝕能力；鐵Fe1、超過2%易引起合金腐蝕開裂，超過4%則腐蝕加劇，保護(hù)層脫落；2、適量鐵提高白銅在海水中的沖擊腐蝕的耐腐蝕性能。錳Mn1、錳與鎳形成MnNi，有細(xì)化晶粒作用，可借助MnNi的沉淀硬化作用提高合金力學(xué)和耐腐蝕性能，2、在銅-鎳-鋁系合金中加入5%的錳，可提高合金的塑性。3、銅鎳合金加入錳，電阻值穩(wěn)定，電阻溫度系數(shù)很小。硅Si1、硅與鎳形成化合物NI2Si、NI3Si，當(dāng)NI2Si、NI3Si從固溶體中析出，能引起合金的強(qiáng)度和硬度升高，起到強(qiáng)化作用。稀土元素一般幾乎不固溶與銅，但少量的稀土金屬不管是單個加入還是以混合稀土的形式加入，都對銅的力學(xué)性能有益，而對銅的電導(dǎo)率影響又不大，這類元素可與銅中的雜質(zhì)鉛、鉍等形成高熔點化合物，呈細(xì)小的球形質(zhì)點均布于晶粒內(nèi)，細(xì)化晶粒，提高銅的高溫塑性，即800時銅合金的伸長率與面縮率隨著鈰含量提高而顯著上升。那么銅合金成分分析一般有哪些檢測方法呢？電解重量法此方式能夠用于各種類型的銅合金的檢測，******度和準(zhǔn)確性都較高，在國際和我國國家標(biāo)準(zhǔn)中都有相關(guān)的規(guī)定，此途徑檢測的銅的主要機(jī)理是基于處于酸性環(huán)境之中，通以一定的電流進(jìn)行電解，此時銅于鉑電極中將會析出，之后再測定電解之前的陰極電極 + 試樣和電解之后的陰極電極 + 出銅的質(zhì)量，最后分析兩者之間的質(zhì)量差就可以測定出銅含量。碘量法和電解法相比較，碘量法的分析精度較電解法差，通常企業(yè)中把其作為質(zhì)量管控的分析途徑。因為此途徑分析更加快速，其通常用于檢測黃銅與鋅白銅合金的銅量的檢測。碘量法的原理通常在微酸性環(huán)境中使得 Cu 與 I-產(chǎn)生碘化亞銅（Cu2I2），析出 I2，然后用硫代硫酸鈉的標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測 I2，進(jìn)而折算出銅的質(zhì)量。火焰原子吸收光譜法依據(jù)成分的不同，銅合金中銅檢測的方式又多種。如果Cu 含量為 0.000  5%~0.060% 時，GB/T  11067.2—2006 中規(guī)定了一種火焰原子吸收光譜分析 Cu 含量的方式，此方式的主要檢測機(jī)理為把銅合金完全用酸溶解后，微沸蒸干，用水稀釋一定的量后制成待檢測的溶液。然后通過原子吸收光譜儀處在一定的波長下檢測銅的吸光度，確定銅的濃度。X射線熒光光譜法（XRF)因為 XRF 光譜儀的價格較為昂貴，利用此儀器進(jìn)行檢測的企業(yè)并不多。銅合金和鋁合金、鋼鐵有所不同，它通常要對含量達(dá)到80%~90% 的材質(zhì)進(jìn)行檢測。XRF 光譜儀是作為檢測高成分材質(zhì)的******的方式。在進(jìn)行檢測分析樣品時，一般利用外標(biāo)法進(jìn)行檢測，通常把樣品中銅的檢測分析熒光強(qiáng)度和特定的銅濃度的樣品中的相同的分析線熒光強(qiáng)度作為對比，進(jìn)而分析出樣品的含銅量。作為綜合性、專業(yè)性、國際性的檢測驗證機(jī)構(gòu)，科瑞科特檢驗檢測憑借先進(jìn)的技術(shù)和優(yōu)越的服務(wù)理念，為廣大企業(yè)解決了眾多品質(zhì)難題，贏得了客戶和社會的信賴?？迫鹂铺貦z驗檢測正在擔(dān)綱引領(lǐng)中國第三方檢測行業(yè)跨越式發(fā)展的重任，也正在朝著成為受人尊敬的檢測驗證機(jī)構(gòu)的愿景邁